江蘇鑫涂機械有限公司
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品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(上染曲線大體相同)、成本低的原則挑選其中一組配伍,再交試化驗室打樣,這樣的小樣既符合客戶要求,又保證生產(chǎn)時色差能控制到最穩(wěn)定。
抓好原材料的穩(wěn)定性,可靠性,是控制色差的基礎;具體有如下做法:
染料選擇是否正確,是控制色差的關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣,染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員,恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣,而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認,到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在,這時再去更改染料配伍,又受到色光,對燈變化的制約,顯得十分被動。為此,我們采用的是由電腦配色,根據(jù)平時選定的染料組合,選擇DE值最理想的配伍,一式六個的配伍,再送染色主管根
同一色號的絨毛,要求采購部門盡量購入同一絨毛廠,同一個批次產(chǎn)絨毛。
柒化料要堅持按批次需用量備足,一個顏色不論大小,首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法,發(fā)現(xiàn)有異,要分開使用,重新試樣,避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生色差。
不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色,在后處理過程中,最好使用同一批產(chǎn)品。在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要取樣對色跟蹤控制,否則批內(nèi)色差難以控制。
凡同一色號產(chǎn)品,遇原材料變化供應部門必須通知技術部門,分類堆放,嚴格對比測試,以便工藝、技術上的合理調(diào)整,不能以不變應萬變。
染色產(chǎn)品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前后品質(zhì)一致是確??朔畹闹匾獥l件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異,也必須做到心中有數(shù),處理有別,把色差嚴格控制在最少量的范圍內(nèi)。